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在水泥企业,许多人都错误地认为:“陶瓷球应用没什么技术,不就是把球磨机尾仓的钢锻倒出来换上陶瓷球吗?”实际上,这么做的后果,就是只能把粉磨系统的台时产量一降再降。原因很简单,不降低产量,出磨物料中合格的水泥成品含量太少,要---水泥产品(细度、比表面积)达到内控指标,湖北聚合---生产厂,就得降低产量。好多在水泥粉磨车间工作十几年或几十年的员工,开始都不相信这个现实,按使用钢球、钢锻的经验对待陶瓷球的应用,球磨机台时产量一下子就降了20%~30%,再多加陶瓷球,问题也得不到解决。只有此时,各位才不得不承认:应用陶瓷球,既要粉磨系统节电,又不能降低水泥的产、,还需努力!而这也正是陶瓷球应用技术的科技含量所在。






使用湖北聚合---后出现的几个常见问题,可以看一下:
一、使用水泥助磨剂后,水泥强度出现异常。
出现这种问题的原因很有可能是由于不同批次熟料强度差异较大或配料系统间歇性故障所造成的。因此,水泥厂家应加强进厂原材料的控制,对配料系统加强校准和维护。
二、使用水泥助磨剂后,水泥凝结时间延长。
国内的助磨剂大多为复合型,即集提产、增强、减水、---流动性等为一体。水泥厂家使用水泥助磨剂的目的多为增加混合材掺量,而混合材掺量增加后,推迟了水泥形成水化产物结晶浓度的时间,故凝结时间被延长了。
三、水泥助磨剂加入后水泥细度不合理。
由于水泥助磨剂的加入使水泥颗粒分散性好了,在相同风力的作用下更容易流动了,所以流速变快,研磨不充分导致细度变粗。
四、使用使用水泥助磨剂后,段磨机产量突降。
水泥是相对粗放式生产,由于原材料来源复杂,湖北聚合---,很有可能是不同熟料的易磨性差异所致。当磨机台时产量突然下降时,应及时检查风门,湖北聚合---有哪些,观察磨内通风是否有问题。但部分水泥企业的某些设备运行能力明显不足,如选粉机电流、出磨提升机能力不足、配料秤下料量达到---等等,这些因素都可能会制约助磨剂的使用效果。

水泥生产是需要进行磨粉作业,在这个过程中有两种途径提高粉磨效率,一种就是添加湖北聚合---,水泥粉磨过程中所使用的助磨剂的组分向多元化方向发展而混凝土制备过程中又加入了至少一种外加剂,因此增加了混凝土组成的复杂性。人们期望通过完善不同外加剂对水泥作用效果的研究,找到更多解决外加剂与水泥适应性的有效措施,因而,一个新兴的水泥化学的补充分支有机水泥化学,正在悄然兴起。以有机助磨剂为例,人们急需通过有机水泥化学的研究工作,探索其对水泥水化动力学、水化产物形态以及水泥浆体的减水剂需求量、流变特性和强度发展等宏观性能的影响。然而,一方面目前助磨剂对水泥与减水剂适应性影响的研究还很不完善,仅停留在试验探索和经验总结方面。另一方面,湖北聚合---生产商,商品化的助磨剂组分十分复杂,且各地水泥品质差异较大。这些问题的存在,使得助磨剂对水泥与减水剂适应性问题的机理解释仍存在较大分歧。
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