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未来助磨剂母液将朝着多样化发展,从生产效率来讲,对于水泥商家是一件好事:
助磨剂可以减少物料粘球、粘磨、团聚,降低粉磨电耗,提高磨机产量。2000年施行水泥强度检验新标准(iso标准)后,我国水泥细度控制指标平均下降了2%~3%。伴随水泥细磨出现物料粘球、粘磨、团聚现象,阻碍研磨体对物料的粉磨,导致磨机电耗增加、产量下降。而水泥细度越细,粉磨阻力越大。粘球、粘磨、团聚现象的产生,源于水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等。
选粉机参数调整
为了提高生产效率,许多水泥厂将在磨削过程中增加助磨剂母液。此外,轧机的工作效率也是重点。在环磨系统中,只要匹配分级器以保持终产品的细度,就可以提高产量。在特定闭路轧机产品的细度恒定的情况下,循环载荷的大小由被研磨材料的细度决定,反映了材料停留在轧机中的时间长度。大的循环载荷表明材料在磨机和粗磨材料中的停留时间短;循环载荷小,表明材料在磨机中的停留时间长,细磨材料很细。借助于研磨助剂,材料的较快流速将缩短材料通过研磨机所需的时间。如果原始系统具有较大的循环载荷和较短的材料停留时间,如果在添加研磨助剂后研磨机系统未正确调整,则研磨机中材料的流速很容易丢失,并且磨削助磨剂的助剂效果降低或消失。同时,由于流速太快,材料未完全磨削,导致磨削材料粗糙运转,循环载荷逐渐增加。随着时间的推移,研磨材料的数量增加了一倍,研磨和提升机器容易过载。使生产受到影响。
助磨剂母液讲究提高产量的同时更注重节能,大多数应该遵循低碳原料与无害化原则
水泥助磨剂与低碳经济有着---的联系既能作为水泥工业可持续发展的得力助手,又离不开循环经济的支持。低碳经济对我国助磨剂应用技术的提升和拓展,指引方向、意义深远。在水泥助磨剂生产中选用的原料主要有两种:一是纯度较高的化工产品,另一种是化工厂的下脚料、工业废液或固体废弃物。从助磨剂生产成本分析,这两类助磨剂的价格悬殊很大。因而,导致助磨剂产品的市场竞争力有所不同。选择后者,既降低生产成本,又符合提出的循环经济和环境保护政策,所以被称之为“低碳原料”,是大家---的“助磨剂行业可持续发展”的必由之路。
洛阳宏恩建有技术研发中心,完善的实验检测设备,现代化的生产工艺线,---了产品的稳定性,同时致力于新型助磨剂的生产研发!
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