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在球磨机还是金属衬板的条件下,为了减少破球,陶瓷球不适宜使用在一仓,目前只能应用在研磨体运动为倾泻状态的尾仓,以它的滑动和滚动来研磨物料。水泥球磨机是一种“加料-粉磨-出料”连续进行的设备,物料在磨内停留的时间有限,一般为15~20分钟。尽管陶瓷球的硬度和耐磨性能都高于钢球,但由于时间有限,对水泥物料的粉磨效果不及钢球、钢锻。我们经多次工业性试验发现,在尾仓停留时间内(10~12分钟),陶瓷球粉磨80微米以下的熟料颗粒,降低细度的能力十分有限。为了满足出磨物料达到工艺要求的目标值(开路系统r0.08≤1%、闭路系统r0.08≤10%),必须要向前仓的钢球借力,即进入尾仓的物料粒度要求更细。为此,一方面要从钢球级配设计上想办法,另一方面就是要---磨内物料的易磨性。这正是球磨机应用陶瓷球后,离不开水泥助磨剂的缘由所在。






水泥助磨剂母液的参量对于水泥来说的很重要的,那么提高小掺量助磨剂掺加量的稳定性是一个问题,宏恩小编这里给大家讲解一下:
---,助磨剂掺加量的准确性和稳定性,对其使用效果和使用成本都有较大影响。由于水泥大工业生产与助磨剂小剂量添加对管理要求的差异,---对小掺量的助磨剂尤其明显,导致掺量的波动尽管值不大,但相对值不小,控制波动的难度也大一些。
这里有一个简单有效的辅助办法,就是将掺加量人为的“放大”。经助磨剂供需双方沟通,在使用方附近寻求一种对助磨剂和水泥生产均不构成影响的、---物美的添加液,将其预先掺入到助磨剂中搅拌均匀,将原有助磨剂的计量放大后使用。如此,在原有波动值不变的情况下,福建水泥助磨剂母液原料配方供应、商家信息,波动的相对值就减小了。

使用水泥助磨剂母液后出现的几个常见问题,可以看一下:
一、使用水泥助磨剂后,水泥强度出现异常。
出现这种问题的原因很有可能是由于不同批次熟料强度差异较大或配料系统间歇性故障所造成的。因此,水泥厂家应加强进厂原材料的控制,对配料系统加强校准和维护。
二、使用水泥助磨剂后,水泥凝结时间延长。
国内的助磨剂大多为复合型,即集提产、增强、减水、---流动性等为一体。水泥厂家使用水泥助磨剂的目的多为增加混合材掺量,而混合材掺量增加后,推迟了水泥形成水化产物结晶浓度的时间,故凝结时间被延长了。
三、水泥助磨剂加入后水泥细度不合理。
由于水泥助磨剂的加入使水泥颗粒分散性好了,在相同风力的作用下更容易流动了,所以流速变快,研磨不充分导致细度变粗。
四、使用使用水泥助磨剂后,段磨机产量突降。
水泥是相对粗放式生产,由于原材料来源复杂,很有可能是不同熟料的易磨性差异所致。当磨机台时产量突然下降时,应及时检查风门,观察磨内通风是否有问题。但部分水泥企业的某些设备运行能力明显不足,如选粉机电流、出磨提升机能力不足、配料秤下料量达到---等等,这些因素都可能会制约助磨剂的使用效果。

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